降低球團(tuán)礦膨潤(rùn)土用量的研究和實(shí)踐

　　國(guó)內(nèi)某鋼廠(chǎng)的煉鐵生產(chǎn)實(shí)踐表明：高堿度燒結(jié)礦搭配酸性球團(tuán)礦的爐料結(jié)構(gòu)是較合理的。提高酸性球圃礦的質(zhì)量，主要是要提高其含鐵品位，降低脈石、有害雜質(zhì)含量；提高其機(jī)械強(qiáng)度和提供小而勻的球團(tuán)礦；改善其還原、膨脹、軟熔等冶金性能為此，開(kāi)展了降低球團(tuán)礦膨潤(rùn)土用量的試驗(yàn)研究——研制新型復(fù)合粘結(jié)劑(簡(jiǎn)稱(chēng)復(fù)合土)及其在豎爐球團(tuán)中的應(yīng)用)．將其列入公司技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目，并按科技協(xié)作開(kāi)發(fā)合同規(guī)定：由該鋼廠(chǎng)技術(shù)處會(huì)同國(guó)內(nèi)科研院所共同對(duì)此項(xiàng)任務(wù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。

　　經(jīng)過(guò)近兩年時(shí)間的實(shí)驗(yàn)室遣球性能、焙燒制度、半工業(yè)性的豎爐投籠試驗(yàn)、冶金性能測(cè)試和礦相結(jié)構(gòu)分析，摸索和掌握了復(fù)合土的配方及添加藝、操作技術(shù)要點(diǎn)及產(chǎn)品的性能指標(biāo)等隨后投入了復(fù)臺(tái)土的工業(yè)性批量生產(chǎn)(約385t)，并按1．5％的配比加入球團(tuán)原料中，在杭鋼8m豎爐上進(jìn)行了連續(xù)試生產(chǎn)。試生產(chǎn)期間共產(chǎn)球團(tuán)礦約2．0萬(wàn)t，其中約有5000t用于杭鋼3座300m高爐，進(jìn)行了冶煉試驗(yàn)。

　　該鋼廠(chǎng)自行研制和開(kāi)發(fā)的新型復(fù)合粘結(jié)劑，在試驗(yàn)室條件下，配比可降至1.0%。在工業(yè)豎爐生產(chǎn)中，配比可降至1.5%。復(fù)合土利取的技術(shù)關(guān)鍵是添加劑種類(lèi)、用量、成分以及加入方法、混勻工藝的選擇等。豎爐球圃生產(chǎn)的實(shí)踐表明：要用好復(fù)合土，除復(fù)合土本身的質(zhì)量外，還與其混勻控制和合適造球水分的控制有著密切的關(guān)系。復(fù)合土是鐵礦球團(tuán)的理想粘結(jié)，既具有良好的粘結(jié)和造球性能，可提高濕球強(qiáng)度和爆裂溫度，又能減少球團(tuán)粘結(jié)劑用量，降低球團(tuán)礦生產(chǎn)成本。同時(shí)，還可提高球團(tuán)礦的品位，有利于高爐增鐵節(jié)焦。就杭鋼煉鐵而言，可刨年經(jīng)濟(jì)效益I50萬(wàn)元以上。

　　由于復(fù)合土的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用尚處于初期階段，在實(shí)踐應(yīng)用和作用機(jī)理方面還不完善，有待我們今后進(jìn)一步研究和完善。